陜西陜化煤化工集團有限公司（簡稱“陜化集團”）耐火磚改造為水冷壁系統(tǒng)的4號氣化爐在我單位技術(shù)人員和業(yè)主工藝、儀表、設(shè)備各方配合下，調(diào)試合格后于8月22日18時40分一次點火成功，開始原始烘爐工作。

   陜化集團氣化裝置共有四臺氣化爐，其中三臺氣化爐在運行狀態(tài)，兩開一備，第四臺氣化爐建成后一直未投入使用。陜化集團現(xiàn)用氣化爐為水煤漿耐火磚激冷爐型，耐火磚的維修費用較高，煤種適用范圍窄，單爐連續(xù)運行周期短。北京清創(chuàng)晉華科技有限公司利用自主專利“晉華爐”技術(shù)對其未投用的4號氣化爐進行改造，晉華爐采用先進的水冷壁代替了原有的耐火磚，并用新型下降筒替代傳統(tǒng)激冷環(huán)加下降管形式，改造后氣化爐可以使用高灰熔點的煤種，拓寬了煤種適應(yīng)性，減少激冷環(huán)和下降管的維護工作量，單爐連續(xù)運行周期可達120天以上。氣化爐燃燒室殼體采用環(huán)腔氣保護隔熱形式，改造后的氣化爐壁溫比目前運行的耐火磚氣化爐壁溫低約100℃，系統(tǒng)的運行更加安全穩(wěn)定。

 陜化集團地處陜西省渭南市華州區(qū)精細化工園區(qū)，現(xiàn)主要裝置產(chǎn)能為年產(chǎn)合成氨60萬噸、尿素100萬噸、磷銨25萬噸、1，4-丁二醇13萬噸。